现在，越来越多的特殊效果颜料用于粉末涂料。基于其容易使用，稳定耐久性及吸引的装饰效果,在粉末涂料行业中，彩润效果颜料公司生产的粉末涂料专用珠光颜料正在该金属颜色领域中，日益受到客户的青睐。
     珠光颜料的最大应用之一就是在建材涂料，包括铝板和型材，灰色的金属色是这些应用中最常用的颜色，这种颜色是将黑色或灰色的粉末涂料与外用级的银白珠光颜料混合而成的，目前，北美地区多用液体卷板涂料，以铝颜料来营造金属效果.但是，比起铝颜料珠光颜料却有成本及耐用的优势，铝颜料或金属颜料要求涂布额外的面漆，以改善涂层耐候性和因颜料氧化而发暗情况，通常添加珠光颜料的涂层不需要罩光面漆，这样便降低了使用成本。

混合
    由于珠光颜料易碎，故不能使用传统的颜料混合程序即通过挤出机与粉末树脂混合，如果以这种方式混合，珠光颜料的片状结构会受破坏，降低光泽甚至完全失去光泽，因此我们建议采用以下的混合方法:
干混（dry-blend）这是一个专门用来处理易脆的珠光颜料的混合程序，它是指使用柔和或低剪切混合器，如P/K 转鼓或机械混合器(Henshel 或 Littleford 以低转数及短循环)，将经磨细分类的粉末涂料与珠光果颜料混合，经过均匀混合的粉料就可直接用于粉末喷涂上。
软化/粘合（也称bonding）将粉末树脂加入特殊设备中（bonding机）加热至稍高于软化点，然后与效果颜料混合，颜料粘在树脂上成为单一整体，许多粉末涂料的生产厂家提供已粘合了特殊效果颜料的粉末涂料作为其标准产品。此工艺对设备即操作参数的要求非常高。

添加量
    干混的珠光效果颜料在粉末涂料中的理想添加量为3 %至5%，它们与粉末涂料混合产生金属色泽效果.经粘合的颜料的添加量可稍高一点，有些噴涂厂添加很少的效果颜料(如0.25% 至1.0%)，作为调色使用，总之，最终的添加量可根据所需的光泽，并可通过阶梯式的试验来确定。
    珠光效果颜料可与各种透明颜料碳黑及其它效果颜料混合使用，以获得更丰富艳丽的色彩效果。而不透明的颜料（如钛白粉）和矿物材料可能会遮盖珠光效果颜料的光泽，应避免共同使用。市场销售的大多数粉末涂料用树脂并非为透明的树脂，因此不是最适合与珠光效果颜料干混，这时，使用大粒径的颜料可以获得最好的效果，如果成本及其他方面许可，我们建议采用两步法，以取得最明亮之外观效果1)首先喷不透明的含色粉并部分固化; (2)将特殊效果颜料分散在透明的粉料中作罩光，并完全固化。这样，珠光效果颜料的透明性可使涂料产生深度感。另一种方法就使用经过特殊表面处理的粉末涂料专用级珠光效果颜料，该种珠光颜料会浮现涂层的表面，即增强的珠光颜料的视觉效果，同时也加强对了基材的遮盖。即使不透明颜料共同使用，也会以不同分层而各司其职，达到一举多得的功效。

应用方法
有两类应用方法:
电晕法(CORONA)法—尽管通过干混制成的粉料看来均匀，但以云母为基材的珠光颜料的惰性特性影响了它们接受电荷的能力，而这个参数是效果颜料能否成功应用于粉末涂料的关键， 在电晕方法中，首先必须将粉体通过一个接受了负电荷的静电场，然后再粘附到带有正电荷的喷涂件上。
由于珠光颜料固有的不导电性，不易携带电荷，因此在喷涂过程中能很容易地跟带电荷的主粉体分开，这种带电性能的差异导致了珠光颜料转移效能降低，换而言之，在喷涂过程中，部分不带电荷的珠光颜料在噴涂件上跟粉体分离，掉到收集系统里，引发出一系列问题。最明显的后果就是涂层的不均匀或起斑块，没带电荷的珠光颜料堆集在折板的端口，慢慢累积成一大块，然后又突然喷在噴涂面上，如果此情况持续发生，喷涂面上珠光颜料的含量会时多时少，因而色光就不可能均匀一致。

  现在市场上某些品牌的粉末涂料专用珠光颜料，以能够完全解决上述现象，即使未经bonding处理,也能形成近乎完美的色料分散粘合效果。

  此外，如果在喷涂过程中粉末涂料的成分发生波动，颜料的含量与原来拟定的不同，粘不住喷涂件的多余粉末无法循环再用而造成浪费，大大降低了粉末涂料的成本优势。

  如同树脂一样，珠光颜料经粘合后，可减少上述缺陷，并可考虑再循环使用。

  在施工中，注意监控控制器上的电荷或千伏(kV) 的读数是非常重要的，在大多数情况下，最理想的喷涂电压不应大于80kV，过高的电压会造成所谓”逆电离”问题，通常在对粉体进行静电处理时会产生这样的问题，原因在于此时带电荷的粉末颗粒过多，以致限制了积附在喷涂件上粉末数量，后喷在喷涂面上的粉料被先前喷的排斥，形成缩孔。

  摩擦起电法—这种方法，与电晕法不同，它是运用另一作用原理使粉末涂料带上电荷，粉体在通过喷射装置时因为摩擦起电，这种经摩擦起电的方法通常应用于形状复杂的部件，在美国很少采用，在欧洲也只有大约5%的生产量采用此法，我们将另文讨论。
目前，新科技的发展使我们有机会开发更有效的应用方法，如将粉末树脂分散在水中制成浆体已经为粉末涂料生产商带来惊喜，由于粉末体系流动性和流平性因而提高，使得漆面可以取得类似液体涂料光滑的效果.

粒径与涂料性能的关系
  粉末涂料的流动性能会影响其应用及效果，当颜料加入配方时,粉体的流化度可能因颜料而发生变化，因为颜料会影响粉体的整体流动性,以及粉体在料斗和传送系统中的移动性能。大粒径的效果颜料不易成团因而在容器中漩动时容易移动，这是一个优点，较小或微米级粒径的颜料本已容易结集成团，从显微镜中可看到颜料片堆积在一起，这导致粉体的流化性及在传送系统的移动效率降低，如果粉末涂料的流动性能差，会使粉末在射出喷枪无规的将成团的粉团喷到喷件上，造成涂层不均匀，相反地，过度流化会使粒径细的原料从主粉体中分离出来，在出气管中被抽走，使喷涂件的外观跟拟定的不同。

彩润CROWN 金属效果颜料
  这是彩润公司一种独特颜料，专门用于配制含金属颜料的粉末涂料，以改善其应用性能和外观，是通过对云母钛颜料进行一种新的表面处理技术，赋予颜料特殊的功能特性。
主要特点可概括如下:
　　不堵结枪头，有效减少分离（涂装），金属光泽强烈，高取向排列，耐化学品腐蚀，减少添加量，高温氧化变色，耐手印，防污，耐磨损，抗划伤，3D立体效果，上粉率，内挤颗粒稳定平行排列

使用优点：

•可采用干混后直接喷涂。通常较高效果颜料添加量时如采用干混法，混合料不均匀而使喷件产生不均的斑块，彩润效果颜料可把这情况降至最低。
•与目前效果颜料典型添加量2%相比，彩润PC型效果颜料的添加量最高可增至4-8%，较高的添加量可以达到更好的珠光效果。
•可减少或最大程度降低喷枪枪口颜料堵塞现象。
可使粉料循环再用，这意味着(从回收盘中收集回来的)回收的粉料可与原粉混合使用并保持均匀分散，接近零损耗